Акционерное общество

Московский трубный завод

ТУ 1373-004-05757850-00. Трубы стальные электросварочные квадратные и прямоугольные

Настоящие технические  условия  распространяются  на электросварные  квадратные  и  прямоугольные трубы  из углеродистых марок сталей, предназначенные для изготовления  каркасных  конструкций.

Рулонная  сталь  для  производства  труб  поставляется  по ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, и другим НТД.

Пример условного обозначения:

Труба квадратная (А=В) с наружным размером сторон 25 мм и толщиной стенки 1,5мм, мерной длины 6000 мм, обычной точности изготовления из стали марки 10:

Труба    25х25х1,5 (О) х 6000  - 10  ТУ 1373-004-05757850-00

Труба прямоугольная наружными размерами А=28мм, В=25 мм с толщиной стенки 1,5 мм мерной длины 5800 мм высокой точности  изготовления из стали марки 15кп:

Труба    28х25х1,5(В) х 5800 -15кп  ТУ 1373-004-05757850-00

То же, немерной длины, высокой точности изготовления:

Труба    28х25х1,5(В)  -15кп  ТУ 1373-004-05757850-00

Сортамент

Форма, размеры труб и предельные отклонения по ним должны  соответствовать указанным на рисунке и в таблицах 1, 2.

Таблица 1. Размеры труб и предельные отклонения
Сторона квадрата, ммТолщины cтенок, ммПредельные отклонения по точности изготовления
Обычная (О)Высокая (В)
АВ По нар. размеру, ммПо толщине стенки, %По нар. размеру, мм По толщине стенки, %
10100,8; 0,9; 1,0; 1,1±0,30±12±0,25±12
15151,0; 1,2; 1,5±0,30±12±0,25±12
20201,0; 1,2; 1,5; 2,0±0,30±12±0,25±12
20301,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,30±12±0,25±12
25251,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,30±12±0,25±12
28251,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,30±12±0,25±12
30201,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,30±12±0,25±12
30301,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,30±12±0,25±12
20401,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
20501,5; 2,0; 2,5; 3,0±0,40±12±0,30±12
25351,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
25401,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
25501,5; 2,0; 2,5; 3,0±0,40±12±0,30±12
28401,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
30401,5; 2,0; 2,5; 3,0±0,40±12±0,30±12
30501,5; 2,0; 2,5; 3,0±0,40±12±0,30±12
40101,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
40201,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
40251,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
40281,2; 1,5; 2,0; 2,5±0,40±12±0,30±12
40401,5; 2,0; 2,5; 3,0±0,40±12±0,30±12
40501,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,40±12±0,30±12
50251,5; 2,0; 2,5; 3,0±0,40±12±0,30±12
50501,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,40±12±0,30±12
25601,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,48±12±0,40±12
30601,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,48±12±0,40±12
40601,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,48±12±0,40±12
40702,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,56±12±0,50±12
40802,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,64±12±0,60±12
50601,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,48±12±0,40±12
50702,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,56±12±0,50±12
50802,0; 2,5; 3,0; 3,5±0,64±12±0,60±12
72802,5; 3,0; 3,5±0,64±12±0,60±12

Таблица 2. Точность изготовления 
Наименование показателяТочность изготовления
Обычная (О)Высокая (В)
Вогнутость (утяжка), не более, мм 0,5 0,32
Область скругления углов, (R) не более, мм 2,5*S 2*S
Предельные отклонения по длине труб, не более, мм +100 +60
Кривизна труб на 1 м длины, не более, мм 2,0 1,5

По требованию потребителя допускается изготовление труб со смещенным или односторонним допуском  по  наружным  размерам  и толщине стенки.  Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

Допускается изготовление  труб  других  размеров  с двусторонним  согласованием значений предельных отклонений по всем геометрическим параметрам.

Примечание: По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка труб с кривизной более 2 мм на 1 м длины.

По длине трубы изготовляются:

  • Немерной длины от 1,5 до 8,0 м;
  • Мерной длины - от 5,5 до 7,0 м; По согласованию изготовителя с потребителем мерные трубы  изготовляются длиной от 4,0 до 8,0 м.

Трубы поставляются  порезанными  в линии стана под прямым углом (90±20). На торцах  труб  допускается  наличие       остаточного   заусенца, обусловленного способом резки труб.

В поперечном сечении трубы  отклонение  от  прямого  угла  не должно превышать ±1,5°.

Скручивание (пропеллерность) труб должна  быть  не  более 2° на 1 м длины.

Выпуклость сторон не должна выводить наружные размеры  за предельные отклонения. 

Технические требования

Трубы изготовляются из стали марок указанных в табл.3 с химическим составом в соответствии с ГОСТ 1050, ГОСТ 380, ГОСТ 9045, ГОСТ 17066. Химический состав стали удостоверяется сертификатом поставщика  рулонной стали. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб из других марок сталей.

Трубы поставляются без термообработки и без гидроиспытания. По согласованию изготовителя с потребителем трубы поставляются термообработанными.

Механические свойства труб без термической обработки должны соответствовать нормам указанным в таблице 3, а механические свойства термически обработанных труб должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4.

Таблица 3. Механические свойства труб без термической обработки
Марка сталиВременное сопротивление разрыву, Gв,
МПа, (кгс/мм2)
Относительное удлинение, δ5, % 
СтО 270 (28) 10
Ст1кп 300 (31) 12
Ст1пс 300 (31) 12
Ст1сп 300 (31) 12
Ст2кп 300 (31) 10
Ст2пс 300 (31) 10
Ст2сп 300 (31) 10
СтЗкп 370 (38) 10
СтЗпс 370 (38) 10
СтЗсп 370 (38) 10
08ю 250 (26) 16
08кп 250 (26) 14
08пс 270 (28) 14
08 270 (28) 14
10 270 (28) 14
10кп 270 (28) 12
10пс 270 (28) 12
15кп 310 (32) 10
15пс 310 (32) 10
15 330 (34) 10
20кп 330 (34) 10
20пс 330 (34) 10
20 350 (36) 10
ОЗХГЮ 350 (36) 10
09Г2С 440 (45) 10
17ГС 440 (45) 10

Таблица 4. Механические свойства термически обработанных труб
Марка сталиВременное сопротивление разрыву, Gв,
МПа, (кгс/мм2)
Относительное удлинение, δ5, % 
СтО 255 (26) 17
Ст1кп 300 (31) 21
Ст1пс 300 (31) 21
Ст1сп 300 (31) 21
Ст2кп 300 (31) 20
Ст2пс 300 (31) 20
Ст2сп 300 (31) 20
СтЗкп 360 (37) 19
СтЗпс 360 (37) 19
СтЗсп 360 (37) 19
08ю 250 (26) 28
08кп 250 (26) 25
08пс 270 (28) 22
08 270 (28) 22
10 270 (28) 24
10кп 270 (28) 22
10пс 270 (28) 22
15кп 310 (32) 21
15пс 310 (32) 21
15 330 (34) 21
20кп 330 (34) 20
20пс 350 (36) 20
20 350 (36) 20
ОЗХГЮ 330 (34) 20
09Г2С 430 (44) 19
17ГС 430 (44) 19

Примечание:

  • Механические свойства труб из других марок сталей устанавливаются по согласованию с потребителем или могут быть факультативны.
  • Для труб, одна из сторон которых, 20 мм и  менее относительное удлинение устанавливается не менее 10 % для всех марок сталей.

На наружной поверхности труб не допускаются трещины, плены и закаты. Допускаются незначительные забоины, вмятины, риски, царапины, следы зачистки дефектов, отпечатки и надавы от валков  и  раковины, если они не выводят толщину стенки трубы за предельные отклонения, пятна загрязнений  и  остатки  окалины, не  препятствующие  осмотру трубы.

Наружный грат должен быть удален. В месте снятия грата допускается утонение стенки на 0,1 мм  сверх  минусового  допуска  и смещение кромок до 10% от номинальной толщины стенки.

Cварной шов на трубах располагается на стороне А табл.1). Расположение сварного шва от угла должно быть не менее:

  • 3 мм — при ширине стороны до 20 мм вкл;
  • 4 мм — при ширине стороны св.20 до 35 мм вкл;
  • 6 мм — при ширине стороны св.35 мм.

Трубы должны проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами по методике завода-изготовителя.

По требованию потребителя, оговоренному в заказе, термически обработанные трубы и трубы без термообработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния h между сплющивающимися сторонами трубы. Величина h должна быть не более одной толщины стенки (1*S).