Акционерное общество

Московский трубный завод

ГОСТ 10707–80. Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия

Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в таблице 1.

Предельные отклонения по толщине стенки должны находиться в диапазоне 0.075–0.12 мм в зависимости от диаметра труб.

Трубы изготовляются немерной длины от 1.5 до 9 м, мерной от 3 до 9 м, кратной мерной в пределах мерной с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой не указан в заказе), который входит в каждую заказываемую кратность.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается поставка труб длиной более 9 м.

Предельные отклонения для труб мерной и кратной длины не должны превышать:

  • при длине до 6 м +10 мм;
  • при длине более 6 м +15 мм.

По требованию потребителя трубы с Dн>10 мм поставляют по внутреннему диаметру и толщина стенки. Предельные отклонения внутреннего диаметра не должны превышать соответствующих предельных отклонений наружного диаметра.

Овальность и разностенность не должны выводить размер труб за их предельные отклонения, по требованию потребителя не должны превышать 0.8 суммарного допуска диаметра и толщины стенки.

Кривизна любого участка трубы на 1 м не должна превышать 1.5 мм для термообработанных труб и 2 мм для нетермообработанных, а по требованию потребителя 1 мм и 1.5 мм соответственно.

Таблица 1. Размеры труб и предельные отклонения диаметра
Диаметр наружный, мм Толщина стенки, мм Предельные отклонения Dн, мм, при точности изготовления
обычнойповышеннойпрецизион.
5; 6; 70.5; 0.6; 0.7; 0.8; 0.9; 1.0+0.15 +0.10  —
8; 90.5–1.0; 1.2
100.5–1.2; 1.4; 1.5
11; 12 0.5; 1.5; 1.6; 1.8; 2.0; 2.2; 2.5 +0.20 +0.12 +0.10
13 0.6–2.5
14; 15; 16 0.7–2.5
17; 18; 19; 201.0–2.5
211.0–2.5 +0.25 +0.15 +0.12
22; 23; 24; 25; 26; 27; 28; 29; 30 1.0–2.5; 2.8; 3.0
32; 33; 34; 35; 36 1.0–3.0 +0.30 +0.20 +0.15
38; 40 1.0–3.0; 3.2; 3.5
41.3; 42; 42; 45; 46; 48; 49; 50 1.0–3.5 +0.35 +0.25 +0.20
51; 53; 54; 55; 56; 571.4–3.5 +0.75% +0.6% +0.25
59; 60 1.5–3.5
63; 65; 68; 701.5–3.5 +0.75% +0.6% +0.30
73; 75; 76 1.5–3.5 +0.75%+0.6% +0.35
77; 80 2.5–3.5
83 2.5–3.5 +0.75%+0.6%+0.40
87; 89 2.5–3.5; 4.0
90 3.5–4.0
100 3.5–4.0 +0.75%+0.6%+0.49
101; 102 4.0
110 4.0; 4.5; 5.0

Технические требования

В зависимости от показателей качества изготовляют трубы следующих групп:

А — по механическим свойствам в соответствии с требованиями, приведенными в табл. 2 для термообработанных труб спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст2, Ст3, Ст4 по ГОСТ 380–88;

Б — по химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок БСт2, БСт4 по ГОСТ 380- 88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, и 20 по ГОСТ 1050–88 и стали 08Ю по ГОСТ 9045–70;

В — по механическим свойствам в соответствии с требованиями таблице 2, химическому составу из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок ВСт2, ВСт3, ВСт4) по ГОСТ 380- 88, а также из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок 08, 10, 15, 20 по ГОСТ 1050–88 из стали 08Ю по ГОСТ 9045–70;

Д — без нормирования химсостава и мехсвойств, но с нормированием испытательного гидравлического давления.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки.

По соглашению изготовителя с потребителем трубы термообрабатывают в защитной атмосфере.

Мехсвойства нетермообработанных труб устанавливают по соглашению сторон.

При отсутствии соглашения мехсвойства должны быть не менее следующих:

Марка стали Временное сопротивление paзрыву, MПa Предел текучести, MПa Относительное удлинение, %
Все 314 216 5

Таблица 2. Механические свойства термообработанных труб
Марка стали Временное сопротивление paзрыву, MПa Предел текучести, MПa Относительное удлинение, %
08кп, 08Ю 29417527
08, 08пс, 10кп314 19625
10пс, 15кп, Ст2сп, Ст2кп, Ст2пс 333 20624
10 35320624
15, 15пс, 20кп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, ВСт3сп, ВСт3пс, Вст3кп 372 22522
ВСт4кп, ВСт4пс 412 24521

Примечание:
С согласия потребителя определение предела текучести не производится.

По высоте внутреннего грата трубы изготовляют трeх категорий:

I — с остатками грата высотой не более 0.3 мм (по соглашению изготовителя с потребителем грат с внутренней поверхности труб может не удаляться. В этом случае высота грата не должны превышать 0.6 толщины стенки);

II  — с остатками грата высотой не более 0,15 мм;

III — без грата (толщина стенки в области шва в пределах допуска на толщину стенки).

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, при этом допускается образование фаски. По соглашению изготовителя с потребителем разрешается поставка труб немерной длины без удаления заусенцев.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление или проходить 100 % контроль сварного шва неразрушающими методами.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое 6 МПа при Dн/S є 35 и 4МПа при Dн/S Є 35. По требованию потребителя термообработанные трубы групп А и В должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845–75, но не более 20 МПа. При этом допускаемое напряжение в стенке трубы R принимают равным 40% временного сопротивления разрыву или 85 % предела текучести.

По соглашению изготовителя с потребителем применяют гидравлическое давление более 20 МПа.

С согласия потребителя гидроиспытания и контроль неразрушающими методами могут не проводится.